企业文化


公司研究与开发体系介绍
众普森科技有限公司以技术创新为引领,实行密集的资本与智力投入,汇集国内外光电技术行业专家,专注绿色智能照明技术。研发中心下设研究院(新产品及基础研发)、应用技术支持部、项目管理部、产品设计部以及技术支援部,具备LED照明行业卓越的技术研发能力。
公司花费巨资进行照明技术开发,并基于客户的招求持续创新,目前已申请获得各类发明、实用断型、外观专利及软件著作权近700项。
创新是品牌活力的支柱,创新是企业的灵魂。在产品研发和产业链布局中,众普森一直坚持技术创新,构建规模、成本的竞争优势,实现从中国制造到中国创造的产业化升级!
众普森产品研究开发系统

研发体系的依托保障条件

研究院介绍

众普森科技研究院的研究方向:
LED照明基础技术研究。涵盖材料、光学、热学、光源、电源、结构、智能控制、工业设计等专业领域.
众普森科技研究院的目前主要研究课题有:
1、
LED半导体照明的模块化、模组化应用及其标准化接口技术的研究;
2、新材料、新工艺、新技术在LED光源及灯具的结构、电气、散热、配光等领域的应用技术研究;
3、基于WIFI及ZIGBEE技术的智能控制技术在LED照明应用中的系统集成技术研究等。
研发中心介绍

众普森科技研发体系的研发方向:
LED照明产品设计开发以及所技术、新材料、新工艺等创新技术于LED灯具的应用研发。其体开发的产品覆盖交通照明应用产品、商业照明应用产品、工业照明应用产品、景观照明应用产品、光源及自镇流反射灯等产品的应用开发。
众普森科技研发中心的目前主耍研发项目有:LED路灯、LED隧道灯、LED高棚灯、LED加油站灯、LED面板灯、LED筒灯、LED天花射灯、T8灯管、LED线条灯、LED投光灯、LED洗墙灯、LED点光源等。
产品创新
增强型冷热空气对流结构技术的应用
通过排风扇的转动而形成对流风,使得空气在铜管内流动,加速散热器 上热量的散出,提升散热器对光源组件以及电源的散热性能。


玻璃散热灯体结构技术的应用
利用玻璃替代金属灯体,突破传统材料及工艺水平,耐候性更好
组装方便快捷
优异的成本优势
防虹吸带呼吸器一体式线材的应用
防水接头、呼吸器、线材一体式结构设计
组装工艺简单,化繁为简,将三个部件简化为一道装配工序
带来更低的材料成本及装配成本

石墨烯复合材料
采用石墨烯复合材料,导电导热率高,化学结构十分稳定带来更低的材料成本及装配成本

石墨烯复合材料
采用石墨烯复合材料,导电导热率高,化学结构十分稳定带来更低的材料成本及装配成本


无螺钉铆接压边密封技术的应用
无需预钻孔及攻丝,节省了加工成本
模块无需任何其他紧固零件,节省了材料成本
光源腔通过铝材铆接压边密封技术,防护等级达到IP67
机械化自动组装,无需人工操作,极大提高组装效率的同时,避免了人为失误造成的损失

研究中心

专利技术
众普森科技(株洲)有限公司检测中心,占地面积3000多平方米,配备了Everfine、Tektronic、Fluke、Agient、R&S(ROHDE&SCHWARZ,罗德与施瓦茨)等众多国内及国际先进的检测设备,总价值3000余万元。拥有安规实验室
、光学实验室 、光辐射安全实验室 、户外防护实验室、机械材料实验室、可靠性实验室、电磁兼容检测室、ERP老化实验室
、及现场应用实验场地。
主要致力于为LED灯具、驱动电源以及配套材料的检测验证,为产品研发提供科学有效的设计依据,为产品质量保证提供有力的保障,缩减项目认证、产品认证周期,赢得产品导入市场先机。
检测中心主要依据和参考IEC、EN和UL国际标准、GB国家以及行业规范、企业标准进行检测,按照ISO/IEC17025实验室管理体系进行运作,检测中心长期保持和国际知名认证机构的技术合作,目前已经获得中国合格评定国家认可委员会CNAS认可,并获得了美国UL
witness、德国TÜV RH、TÜV SÜD和德国DEKRA目击认证实验室资质,以及获得了DEKRA CBTL实验室资质。

检测资质
检测技术






制造体系简介
公司拥有一套完整的制造体系,从关键原材料、压铸五金件、电源生产到灯具的组装,已形成统一、快速响应的制造体系。为适应不同客户需要,公司的制造体系既有适应大批量、高效率的全自动智能生产线,配备全自动智能机器人及在线监测,产品合格率达99%以上;还有适应小批量多品种的精益生产线。公司的ERP与MES系统贯穿整个制造过程,实现了生产数据自动监测、采集和分析,保障了产品高效率、高品质的生产与制造。
制造体系简介
SMT
日本进口全自动化SMT生产线

全自动化机器人智能生产
机器人智能化操作,在线检测;
全自动化生产老化房与泡水房,实时循环监测产品高温测试、安规测试、震动冲击试验、加速老化试验、IP防水试验
ERP与MES系统贯穿整个生产过程,实现产品全过程中生产数据的自动采集与分析,以适应出货量大、长订单的生产需求



精益生产制造
实行小单元生产,生产形式极其灵活,工人精通多种岗位与生产线,换产速度快。
适应小批量多品种的产品生产,快速应对市场变化及多品种的产品生产要求。

压铸五金制造
拥有中央熔炉4台;规划280吨到1600吨国内领先的压铸设备28台;CNC200台;全自动喷粉线5条。可实现年产10万吨的精铸、加工及表面处理生产能力。2020年将投入建立模具制作车间,实现全过程的专业制造。

电源传感器制造
配备电源SMT进口设备、Al全自动插件机、自动流水线、自动老化房、自动测试系统等,并导入ERP、MES、PLM系统管理,全面实现可靠及高性价比的驱动和传感器的生产。
